我国紧固件行业的产业链概况及高端紧固件行业的现状与趋势

以汽车紧固件为例，现在大多数车辆所用的紧固件都已经国产化，包括高强度的10.9级和12.9级螺栓，以及一些高精度螺栓。看起来，我国在这方面已经具备了很强的能力。
今天，我们从螺栓工艺、测试和拧紧等方面来带领大家了解我国紧固件行业的现状和前景。

钢铁生产
紧固件的典型生产工艺首先是钢厂生产钢铁。这项工作主要由我国的国有大型钢厂完成。目前，我国的宝钢、邢钢、南钢、济钢、中天特钢等大型钢厂的生产水平已经非常高。炼钢和冷拔技术的稳定性已经能够满足绝大部分紧固件的生产要求。目前，我国的紧固件厂商采购的也是这些钢厂生产的钢材。

冷镦
钢厂生产的钢丝需要经过冷镦才能成为紧固件的初步形状。对于生产高性能紧固件来说，冷镦机的精度是最关键的要素。目前，我国高精度的冷镦机大部分都是进口的，主要来自德国和日本。因此，在这方面，中国的紧固件供应商只是一个代工厂，没有自己的高端设备厂商，还没有掌握核心技术。因此，我们的技术还需要加强研发。

螺纹搓丝
经过冷镦后的紧固件，需要进行螺纹搓丝，以形成杆部的螺纹。其中，关键的设备是搓丝机。目前国内大部分搓丝机基本上可以满足生产要求，但是搓丝机的耐磨性寿命还有待进一步提升。此外，对于超高精度和特殊牙型的要求，国内的搓丝机还无法满足，基本上被欧美厂商垄断。

热处理
为了达到一定的强度，经过搓丝后的零件必须进行热处理。热处理对紧固件的力学性能有着极其重要的作用。然而，目前国内的热处理设备的温度控制等性能仍然达不到国外厂商的水平。因此，该设备基本上被国外厂商垄断。

表面处理
经过热处理后的紧固件为了具备一定的防腐性能，需要进行电镀、锌铝涂敷等表面处理。目前国内有很多电镀厂和锌铝涂敷厂，处理后的产品基本上能够满足高性能紧固件的防腐要求。而且，目前国内的紧固件厂商中有很多都建立了自己的电镀工艺线，水平也非常高。然而，用于电镀或涂敷的药水很少使用国产的，基本上被安美特、久美特、科文特亚等国外药水厂商垄断，而药水是表面处理的利润主要来源。

紧固件涂胶
经过表面处理后的紧固件，为了进一步提高防松或密封性能，采用涂胶的方法是其中之一。涂胶的核心技术是使用胶水。目前，胶水都是由欧美国家垄断生产，中国的厂商只是代理商，通过授权给涂胶厂商来赚取巨额利润。紧固件生产商也只能选择几个特定的涂胶厂商进行涂胶，因为没有选择余地。

紧固件测试
生产完成后的紧固件需要按照标准进行测试，以摩擦系数为例，目前国内紧固件厂商的测试水平都很高。然而，测试设备大多数都是进口的，比如ZIWIC的摩擦系数机，其测试精度和便捷性都非常好，但价格相对较高。

紧固件拧紧
通过测试合格的紧固件需要使用拧紧设备按照工艺要求拧紧到相应的零件上。目前，主流厂商使用的拧紧设备都是来自国外厂商，比如马头、阿特拉斯、博世等。国内厂商应用这些设备的情况相对较少，而这些设备的价格也相对较高。在拧紧方面，国内与国外之间的差距还是很大的。

通过以上几点思考，我们不难发现，即使是一颗小小的螺丝钉，我国自主的供应链仍然非常不完善，与国外相比仍存在很大差距。因此，我们一定要加强自主研发能力，通过时间的积累不断缩小与发达国家之间的差距。